导读：基于中国的视角，基于中国的制造业，工业富联依托早一代被评为全球灯塔工厂的富士康，联合亿欧智库、腾讯云发布最新的《2020工业富联灯塔工厂白皮书》，意图展现一个通往中国制造智能未来的整体蓝图。

时间回到2019年1月，世界经济论坛公布了全球16家灯塔工厂，麦肯锡和世界经济论坛提到，最近10年全球制造业的生产率停滞不前，需求更加分散，创新也是姗姗来迟，全球的企业都在陷入漫无边际的“试点困境”，而灯塔能够承接工业4.0的技术和理念之光，为全球制造业照亮前路。

站在全球的视野，回看中国，中国制造业的未来面临着更大的不确定性。2016年至今，中国第二产业GDP增速下降至个位数，中国进入产业升级、内需拉动的新时代。在这个时代背景下，中国面对着复杂的产业环境、多样敏捷的客户需求、尚未形成规范的政策落地路径、技术和人才的升级换代等现实。

基于扎根中国大陆制造业三十余年的经验和领先的工业4.0实践探索，富士康工业互联网股份有限公司（以下简称“工业富联”）位于深圳的“柔性装配作业智能工厂”成功入选达沃斯世界经济论坛“制造业灯塔工厂”，具有较强的可复制、可应用、可推广示范效应。如今，工业富联将灯塔经验沉淀升华，联合亿欧智库、腾讯云共同发布《2020工业富联灯塔工厂白皮书》，旨在为中国制造企业分享走向智能新未来的整体蓝图。

工业富联是全球领先的智能制造服务商和工业互联网整体解决方案提供商，拥有全球3C电子行业最完整、最高效的供应链和最大规模、快速量产的智能制造能力，在全球布局多座无人自主熄灯工厂，并依托国家级跨行业跨领域的工业互联网应用平台——富士康工业云平台（Fii Cloud），面向制造企业智能化转型升级的科技服务，包括硬软整合的智能化转型解决方案、灯塔工厂整体解决方案，以及基于富士康工业云平台（Fii Cloud），建设N个区域化、产业化的工业互联网平台的1+N工业互联网平台业务。其中的灯塔工厂整体解决方案，是工业富联依托“灯塔工厂”顶层咨询规划设计能力，以及运营和运维能力，对外推广“灯塔工厂”整体解决方案，推动行业产业平台孵化和标杆客户打造。目前，工业富联正与汽车零部件、住宅工业、建筑材料等多个行业内的头部客户进行了“灯塔工厂”的输出合作。

站在十字路口的中国制造业

尽管转型升级已提出多年，但中国制造业仍然处在全球价值链的中低端水平，面对抗击黑天鹅事件的能力也亟需增强。同时中国客户和消费者的需求也在飞速变化，对服务和个性化的需求催生着中国制造业突破同质化竞争，走向新的阶段。

除此之外，人才不足也是中国制造企业面临的难题。2015年以来，中国制造业城镇单位就业人数持续下降，而且变化率明显低于城镇单位就业人数整体变化率，基础劳动力的红利正在消失、新型数字化人才不足等问题也让组织发展青黄不接。

在技术方面，中国制造业的高端技术与发达国家差距仍然较大，卡脖子现象仍然存在，同时也面临新技术（如人工智能、区块链、物联网）落地路径不清、规模化扩展遇到阻碍等问题。

在这些挑战背后，体现了中国制造业转型升级的实际需求，产业需要向高附加值产品与服务迁移；全产业链要素配置效率需要进一步提升；企业需要更加注重优化端到端价值链，并关注高质量运营与可持续发展。这些将会逐渐成为中国制造普遍的转型愿景。

中国制造业转型升级走向何处？

在转型愿景的指引下，中国制造企业需要在三大抓手和两大基础上发力。

三大抓手分别是卓越制造体系、全场景客户价值、创新业务模式。

卓越制造体系是以生产制造为中心的转型升级。以精益制造为基础，通过提升柔性自动化能力、打通工厂内外数据、推行智能化应用等路径，优化核心生产系统与外延运营环节，实现生产制造环节的提质、增效、降本、减存。

全场景客户价值是围绕客户全场景需求，定义新的产品和服务价值点，同时依托企业端到端价值链的数据打通，实现针对客户需求的敏捷响应与产品的服务化运营。不同类型的企业需要重点关注不同的价值链优化，如供应商到市场投放的价值链，企业管理到售后服务的价值链，研发到消费者的价值链等。

创新业务模式是通过与外部合作伙伴的广泛连接，加强产业协同创新、形成更广域的数字制造生态。除了通过如工业互联网技术连接产业合作方外，还将通过新的资本合作深度绑定技术服务商、政府机构、金融机构等其他重要生态组成部分，实现上下游敏捷协同、用户驱动制造(C2B)等新的业务模式、为制造企业业务增长提供新的加速引擎。

两大基本点分别是数字化能力和组织能力。

数字化基础能力是从技术角度出发，依靠物联网、云计算、工业大数据及数据治理、工业互联网等技术的支持；其工业云构建连接和计算基础，物联网构建工程边缘核心，工业大数据和数据治理技术提升认知效率，工业互联网形成多级协同，新老技术共同提供支撑，技术与制造企业的匹配提供价值基础。

组织基础能力是从人才和组织形式的角度出发，随着互联网和人工智能技术发展，以及新基建政策的推动，转型的智能制造产业成为吸引创新型人才的新热点，而智能制造与传统生产模式差异较大，对人才要求普遍较高，同时制造企业需要发展敏捷组织管理模式，建立合适的组织形式、机制、绩效体系，以便为业务转型和技术创新提供保障和支撑。

灯塔引路，量身定制中国制造企业转型蓝图

在实际落地中，根据企业所处的产业链位置和产品特点，企业需要量身定制灯塔工厂蓝图和实施路径。

其中，卓越制造导向型面向企业客户，产品同质化程度高，价格竞争激烈。沿精益化、自动化、数字化、智能化主线优化制造系统，实现极致的降本增效。

全场景客户价值导向型分为订单主线和产品主线两类，订单主线面向终端消费者，在电商经济的影响下面临短交期压力，通过以订单全生命周期为主线的动态优化实现精准计划、柔性生产、快速配送，产品主线面向企业客户，产品定制化程度高，并且客户在产品质量和售后服务方面要求较高，通过产品全生命周期管理实现敏捷研发、产品质量保证和持续性的后市场服务。

创新业务模式导向型面向终端消费者，用户需求较为个性化且对价格敏感，通过订单、产品全生命周期主线的打通实现用户需求牵引的大规模反向定制（C2B）。

大航海时代的先行者，点亮灯塔之光

随着灯塔工厂的先行者取得成功，越来越多的中国由观望转变为投入转型升级，其中不乏追求灯塔工厂的产业领军企业。

这些企业不仅在自身模式、效应、价值观意识形态完成了转变，从传统的代工制造到品牌化解决方案的输出，并在未来会给行业起到带动作用；一些相对资源、经济效益集中的龙头企业愿意持续性输出技术型和服务型解决方案，建立垂直行业智能制造标杆与数字化能力平台。

对众多的制造子领域中来说，转型路径不可一概而论，具体路径的细微差别是企业抵达愿景的突破口。

拿灯塔工厂实施较多的三大领域来说，消费电子领域在技术迭代快、消费升级的困境中，通过打通业务流程的信息化平台和自动化数字化生产体系，实现自动化六流管理和产业链协同；汽车零部件在行业上下游双重压力和附加值低的困境中，通过数字化能力，打通产研端到端价值链；工程机械设备在强周期特性和政策依赖度高的困境中，通过创新业务模式，实现生态互联。

在理解中国制造业的转型具体实践过程中，我们明确的感知到中国制造转型升级的复杂度、时间跨度、参与深度都很大，正是因此我们才需要灯塔来照耀和指引，才需要真正有能量有价值的灯塔的之光。工业富联首席数据官刘宗长在工业富联A股上市两周年高峰论坛上表示，2020年，工业富联计划在各个不同行业之内，打造10个灯塔工厂的整体解决方案标杆，并与行业领军企业伙伴一同探索可规模化复制推广的价值场景与模式创新。

正如富士康科技集团副董事长、美国智能维护系统中心（IMS）创始主任李杰教授所说，灯塔工厂是里程碑，不是中国制造转型升级的终点，而是全新的开始。