智能综采方面，应用智能AI算法，通过分析历史截割数据和传感器实时数据，以数据形式反馈到煤机程序中，实现了“自主预测、局部干预、远程控制”的自主预测智能割煤，每个综采队减少19人。

智能掘进方面，依托“一网一站”，连掘工作面已实现全部胶带机、局部通风机、供电系统远程集中控制，破碎机与梭车的联动控制，取消了破碎机固定岗位人员，每队平均减少固定岗位工6人。

智能主运方面，在远程集中控制、可视化操作的基础上，通过在驱动滚筒、卸载滚筒、减速器等核心部件上加装无线振温传感器，重点区域加装云台摄像机，减少固定岗位18人。岗位工变巡检工，实现了“固定岗位无人、工作场所有人巡视”的效果。

设备检修方面，建设在线监测点位817个，借助电子检修系统、重点检修工单、点检系统及在线监测系统，梳理完善设备班检、日检、周检、月检标准，关键部位重点管控，设备数据适时分析，运行状态全面掌控，设备检修变得更加科学化，改变了传统的经验式、换件式、抢修式检修模式。2021年，锦界煤矿的机电故障率为0.034%,较2020年的0.052%下降了0.018%。

灾害防治方面，建立JSG-6矿井火灾束管监测系统，实现采空区监测；建设MDZ-60型地面固定式黄泥灌浆系统，配备了2套DM-1000型移动制氮注氮机，形成了以灌浆为主、注氮为辅的防灭火系统；应用KJ90X安全监测监控系统，实现了对井下各个地点的甲烷、一氧化碳、温度、风速、负压、烟雾、风门开关、设备开停等各种参数、状态的时时监控，发生异常立即报警，为矿井安全生产保驾护航。井下粉尘浓度自动采集，在综采、连掘、主运、辅运巷等地点安装粉尘与喷雾降尘联动装置，实现了粉尘浓度在线监测与联动控制，有效降低粉尘，员工粉尘吸入量明显减少，煤肺病发病率控制在了千分之一以下，助力健康矿井建设。

机器人应用方面，在中央2号变电所、31煤大巷及主运输系统安装了智能巡检机器人，代替了巡检工人，24小时不间断巡查，实时采集巡检现场的图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度参数等信息，发现异常及时报警，快速处置，解放和发展了生产力。