随着我国从“制造大国”向“制造强国”迈进，以智能制造为主导的工业领域，对生产过程工艺管控的需求不断被强化，而信息化和工业化的高层次深度结合对高端分析仪器的自动化、智能化、信息化的需求也日渐迫切。

业内人士指出，在资源和环境约束不断强化的背景下，创新驱动传统制造向智能制造转型升级，越发成为企业生存发展的关键。智能工厂作为实现智能制造的重要载体，如何构建“可测可控、可产可管”的集成环境，进而促进离散型制造业的柔性化、流程型制造业的智能优化，成为全球众多优秀制造企业首要考虑的问题。

在工业领域中，各类元素在生产过程中的释放除了对于环境的危害以外，也将影响精密仪器、仪表的精度、寿命，从而使得产品的质量、合格率大幅下降。所以，及时获取生产物料及各种工艺元素的浓度对于生产稳定控制有非常重要的意义。

近期，谱育科技“FAAS8000工厂自动化分析系统”实现首单落地，已正式交付于厦门钨业。

据悉，聚光科技旗下子公司谱育科技围绕行业客户应用需求，基于实验室分析仪器、根据“工业4.0智能工厂”的理念、结合ICP-OES/ICP-MS分析检测技术，研发了“FAAS8000工厂自动化分析系统”。该产品由10余个采样预处理单元、分析单元、样品管理单元组成，采用智能感知监测分析，根据“原位采样+自动远距离传输+中心服务器自动分析”模式，实现了多元素同时快速在线监测，使工业过程分析的现场检测达到实验室分析级别，实现实验室分析现场化、自动化，弥补了传统“手工采样+实验室检测（ICP-OES/MS方法）”检测工作量大、数据受人为因素影响大、结果时性差、准确度低等诸多短板。

厦门钨业为全球领先的钨钼产品生产与出口企业，主要从事钨冶炼产品、钨粉末、硬质合金、钨钼丝材、新能源材料等的研发、生产与销售。公司在能源新材料领域建设了锂电正极材料和镍氢电池负极材料（贮氢合金）两大产品线，锂电正极材料板块包括钴酸锂、三元材料、锰酸锂和磷酸铁锂等产品。目前，厦门钨业正极材料总体产销量位居我国锂电正极材料行业首位，已是全球锂电池正极材料领域的重要制造商之一。在钴酸锂产品端，厦门钨业产销量位居全球第一位，产品已广泛应用于3C、手机、数码电池领域以及航模、电动工具等。

目前，“FAAS8000工厂自动化分析系统”已经投入使用，助力厦门钨业实现了工艺生产过程管理的自动化、智能化以及信息化，为企业的生产工艺优化，产品质控提升、企业节能降本提供了有效保障。

聚光科技为我国高端分析仪器龙头，融合物联网、大数据、人工智能等技术，提供多领域分析仪器及相关信息化、耗材、服务的整体解决方案。子公司谱育科技作为公司旗下专门研发高端分析仪器前沿技术的平台，构建了飞行时间／四极杆／离子阱质谱（MS）、傅里叶红外(FTIR)、近红外(NIR)、激光诱导击穿（LIBS）、气液相色谱等技术平台，研制了实验室分析、现场分析（便携、在线、移动）、自动化分析等系列产品，可广泛运用于多个领域。

公司表示，FAAS8000作为首创“工厂自动化分析系统”，实现了从采样、稀释、远程传输、样品分析到数据上报全流程自动化。实验数据对比显示，在线监测数据与传统方法检测数据能够保持良好的一致性，未来可替代传统方法成为工艺调整中的重要参照值，可帮助客户及时了解元素浓度，调控最佳投料比和反应条件。依托“工业4.0智能系统”自动化、个性化定制模式，产品在未来市场中也可广泛运用于有色冶炼、精细化工、高纯试剂、半导体、电池等多个行业。