步入长乐的长源纺织公司车间，上万平方米的厂房内，数十排机器高速运转：粗纱产品刚刚下线，就通过空中自动化轨道进入下一道工序；络筒环节，机械手将两端线头轻轻一捻，纱线的接头工作眨眼间完成，无接头化率达100%……

　　“以前纺织车间人头攒动，噪音大、棉絮纷飞；现在自动化程度高，工作环境明显改善，一个人就能照看多台机器。”公司总经理助理王兆生从事纺织行业30多年，感触颇深。

　　由制造变“智造”，正是数字中国建设峰会为长源纺织带来的数字红利。2019年11月，长乐召开数字经济赋能先进制造业发展大会，提出持续发挥数字中国建设峰会效应，并设立首期10亿元智能制造专项基金。

　　数字赋能，为长源赢得了更低的用工成本与生产耗能。传统方式下万锭用工平均数约为200人，如今长源绿色示范车间的万锭用工数仅为25人；与改造前比，生产每吨纱还能减少最多20千瓦时用电，每年至少节省电费60万元。

　　“占长乐纺织行业总量20%的头部企业，一半以上已实现生产组织管理和品控数字化改造，生产质效进一步提升。”长乐区委书记何杰民说。

　　成为全球规模最大的己内酰胺生产商；战略入股江苏海阳化纤，巩固全球锦纶产业龙头地位；拥有21家全资子公司，在业内率先打通上下游8个环节完整产业链……长乐纺织业龙头恒申控股集团表现亮眼。